EdgeCAM 프로그램 소개

■ 개발 : Pathtrace, http://www.edgecam.com

■ 주요 특징 : 완벽한 파일 인터페이스로 모든 3차원 CAD(CATIA, MDT, Solidedge, Solidworks, 파라솔리드 커널 및 ASIC 커널을 사용화는 모든 CAD)와 다이렉트 호환, SoidModel에 대한 자동 공정 설계 및 자동 가공, 새로운 컨셉의 솔리드 모델링 적용, 완벽한 곡면가공 및 고속가공 툴링 지원, 금형가공을 위한 완벽한 툴링 지원

■ 사용 환경 : 윈도우 NT, 2000

■ 가격 : 1500~2000만원대

 

EdgeCAM은 1982년 이래 영국의 Pathtrace에서 개발되어 PAMS로 불리우다가 윈도우 환경 으로 업버전되면서 1995년에 EdgeCAM으로 불리우게 되었다. EdgeCAM은 2∼5축 MILL, 2∼4축 선반, C&Y선반, 와이어 방전가공기, 레이저 가공기까지 완벽하게 자동 NC 프로그래밍을 지원한다. 윈도우에 기반을 두면서 모든 툴을 대화상자의 방식을 채택하여 접하기에 상당히 쉬우며, 다른 소프트웨어에서 모델링을 한 데이터를 별도의 파일로 저장할 필요가 없이 바로 NC 데이터를 산출할 수 있어 번거로운 시간을 절약하는 데 많은 도움을 주고 있다. 검증기능 또한 여러 각도에서 손쉽게 살펴 볼 수 있으며, 속도도 상당히 빠르게 지원되어 편집하는 데 쉽게 접근하게 되어 있다.

 

1. EdgeCAM 최신 3D 가공 곡면 가공은, 등고선옆날 가공· 등고선정삭가공 ·투영패턴면가공 등의 가공 기능이 있어,사용 공구도 플랫·,볼,·볼노즈·, 사용자 정의 공구에 이를 때까지 지원하고 있다. 면의 틈새는 자동면연장 처리에서 의해 자동적으로 공구 간섭 체크해, 침투를 막는다. 원형 형상에 적절한 방사선/나선 모양 가공, 2곡선 플로우 투영, 가공·복합곡면가공, 옵셋 가공·등고선 가공, 등고선 마무리 가공,·윤곽 투영 곡면 가공·평탄부 자동 검출, 급구배부자동 검출 자동 가공 패스의 콤비네이션 가공·,등고선 마무리 가공·그리고 가공 공정 일괄 처리가 되는 오퍼레이션 배치 모드 등 더욱 강력한 가공 기능을 탑재했다.

 

(1) 황삭(Roughing) 등고선옆날(Extreal Boss) 가공은 공작물의 밖에서 안에 몰아넣는 황삭작업으로 코어 형상을 황삭할 때, 가공의 형상에 맞춘 툴 패스를 작성할 수 있다. 황삭 가공시 공구의 진입 방법도 헬리컬과 지그재그, 그리고 드릴 지점을 이용하여 가공이 가능하다. 간섭 체크도 강력하므로, 트림하고 있지 않은 면 등이 있어도, 안심해 툴 패스를 작성할 수 있다.

 

(2) 정삭(Finishing)

 

① 등고선 마무리 가공은 공구 부하를 감소시키고, 보다 고정밀도의 마무리 가공을 실현한다. EdgeCAM에서는 공구 부하를 고려하는 가공도 가능하다. 가공 패스의 출력 방법은 등피치, 스칼럽, XY 방향의 거리도 지시(XY피치)의 피치 지정을 할 수 있기 때문에 고품질, 고정밀도의 NC 데이터를 작성할 수 있다. 옆면이 없을 경우, 등고선 윤곽에서, 최종 깊이가 Z값의 절입을 입력하면, 곡면 윤곽을 면하여 가공하는 것도 가능하다.

 

② 평행가공(Parell lace)-주사선 가공 주사선 가공은, 평행 패스(임의 각도에 의한) 가공, 마무리 가공의 모두에 대응하고 있다. 등피치의 패스는 원래, 스캘롭, 바운더리 가공(영역 지정)이나 전극 가공 등에는 반드시 필요로 하는 마이너스 오프셋도 가공경로 생성이 가능하다. 면의 수가 많아져도 강력한 공구 간섭 체크를 빠르게 해 주사선 절삭의 패스를 생성한다. 우, 패스의 각도를 지정할 수 있기 때문에, 편성에 의해 상당히 양호한 마무리면을 얻는 것이 가능하다.

 

③ 평행가공의 가변 피치제어 툴 패스는 주사선 절삭 패턴이나, 절잔재 야마타카함(스카로핏치) 지정이 가능하다. 이 설정 옵션을 이용하면, 복잡한 면도 상당 양호한 마무리면을 얻는 것이 가능하다

 

④ 원호보간 기능 복합 곡면 가공에는, 통상 3축가공의 경우에는, 세세한 점군 데이터의 출력이 되어 있으나 Smooth 기능의 설정을 이용하면, 자동적으로 NC 데이터의 내용을 G18, G19의 평면 전환과 G02, G03로 가능한 곳은, 모두 변환해 NC 데이터를 생성하는 것이 가능하다. NC 데이터를 꽤 짧게 하는 이점과, G02, G03 데이터에 의해, 마무리면도 양호해지는 이점이 있다.

 

⑤ 원호보간 기능의 향상 이전부터 붙어 있던 Smooth 기능(G18, G19의 G02, G03 변환)에 더해 세세한 G01부의 절삭, 최적화 기능을 향상했다. 이것에 의해, 더욱 가공 데이터를 짧고, 최소로 하는 것이 가능해졌다.

 

⑥ 3차원 투영 가공(Constant Cusp Finishing) 동심원 스캘롭은, 지정 피치 또는 스캘롭 지정에 의해 곡면 영역 또는, 지정 영역을 3D 패스 오프셋 하는 것으로, 일정 피치로 툴 패스를 작성한다. 따라서 고품질의 마무리를 실현할 수 있다. 곡선이나 직선 등의 지정 요소를 사용해, 드라이브 라인으로부터의 패스 개수 지정도 서포트해 부분 가공에도 대응할 수 있다

 

⑦ 최적화 가공(Optimized Finshing) 등고선 가공과 주사선 가공을 한 번에 함으로써 마무리에 높은 수준의 결과를 얻을 수 있다. 최적화 가공은, 평행/다른 각도의 평행(최적화)과 등고선 가공/평행 가공과 등고선/투영 윤곽의 3종류가 편성한 가공 패턴으로, 최적화 툴 패스를 자동으로 작성한다.

 

⑧ 원호가공(Raidal Projection Finishing) 원형의 형상에(게) 적절한 투영 가공 각 패턴은 하나의 원내나 2개(살)의 원내의 지정도 할 수 있고 영역 지정의 외, 개시 각도·종료 각도의 지정에 의해 선형의 가공 범위도 지정할 수 있다.

 

⑨ 분석기능(Analysis) 구배각도,·평탄부·미절삭부분 등을 검출, 영역을 색으로 구별해 최적화 가공에 반영한다.

 

<출처: 캐드앤그래픽스>