★ 드릴작업의 종류
(1) 드릴링: 구멍을 뚫는 작업
(2) 리밍: 뚫은 구멍의 내면을 다듬는 작업
(3) 태핑: 드릴을 사용하여 뚫은 구명의 내면에 탭을 사용해 암나사를 가공하는 작업
(4) 보링: 만들어져 있는 구멍을 넓히는 작업
(5) 스폿페이싱: 접촉하는 면을 고르게 하기 위해 깍는 작업
(6) 카운터 보링: 볼트의 머리가 일감 속에 묻히도록 깊게 스폿 페이싱을 하는 작업
(7) 카운터 싱킹: 접시머리 나사의 머리 부분을 묻히게 하기 위해 자리를 파는 작업
★ 드릴 각부 명칭
(1) 마친: 예비적인 날의 역할 또는 날의 강도를 보강하는 역할
(2) 랜드: 마진의 뒷부분
(3) 웨브: 홈과 홈 사이의 두께를 말하며 자루 쪽으로 갈수록 두꺼워짐.
(4) 시닝: 드릴이 커지면 웨브가 두꺼워져서 절삭성이 나빠지게 되면, 치즐 포인트를 연삭 할 때 절삭성이 좋아짐
★ 브로치 작업: 브로치라는 공구를 사용하여 일감의 안팎을 절삭하여 가공 키홈, 스플라인홈,
다각형의 구멍을 가공하는데 사용.
★ 브로치의 운동방식 - 나사삭
★ 래크와 피니언 - 기어식
★ 정밀 입자 가공 및 특수가공
(1) 호닝: 보링,리밍,연삭가공을끝낸 원통내면의 정민도를 높이기 위해, 가는입자의 숫돌을 방사상으로
배치한으로 다듬질 하는 방법
(2) 슈퍼피니싱: 표면정민도0.1~0.3방향성이 없는 다듬질면을 얻을수있다.
숫돌 입자가 작은 숫돌로 일감을 가볍게 누르면서 축방향으로 진동을 주는 것.변질층 표면깍기, 원통외면,
내면, 평면을 다듬질 할 수 있다
(3) 랩핑: 랩과 일감사이 랩제를 넣어 비비며 다듬질
★ 랩제의 종류: 탄화규소,산화알류미늄,알루미나,산화크롬,산화철,다이아몬드,미분,랩판의재료
(4) 전해연마: 전해액에 일감을 양극으로 전기를 통하면 표면이 용해 석출되어 공작물을 표면이 매끈하도록 다듬질
(5) 전해 연삭: 전해연마에서 나타난 양극 생성물을 연삭작업으로 갈아없애는 가공법
(6) 버핑: 식물,피헉,포목,가죽,고무들으ㄹ 만들 버프를 고속회전시켜 사이의 녹을 제거하거나 광내기에 사용.
치수와 모양정밀도 좋음.
(7) 초음파가공: 초음파 진동수로 기계적 진등먼과 공작물 사이 숫돌입자, 물또는 기름을 주입하면서 상하진동
으로 일감을 때려 표면 다듬는 방법
(8) 방전가공: 일감과 공구사이 방전을 이용. 재료를 조금씩 용해하여 제거
(9) 쇼트피닝: 쇼트볼을 가공면에 고속으로 강하게 두드려 금속 표면층의 강도와 강도를 크게 해주는 소성가공
스프링, 기어 ,축등 사용.
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