기계설계산업기사(기능사) 필기정리 - 34강.기계공작법 요점정리

 

 1. 측정도구

① 비니어 캘리퍼스의 종류

  -M1형 비니어캘리피스:최고의측정치는 0.05mm, 또는 0.02mm이다.

  -M2“                :슬라이더장치부착,최소의측정치는0.02mm

  -OB“               :내측측정가능,조의두께는10mm이하의작은내경

                        은측정할수없음

  -CM“                :10mm이하의작은내경은측정할수없음

 

 -비니어 캘리퍼스의 최고측정치(★) =  피치

                                     등분수

 ② 블록 게이지 : 면과 면, 선과 선의 길이의 기준을 정하는데 가장

    정도가 높다. 이것의 틀과 비교하면 치수보정을하여 정기를사용

 

2.탭(TAP)

① 탭구멍의 지름구하기

   미터나사d = D -2p (d: 탭구멍의 지름, D: 나사의 바깥지름, p:나사

                의피지,N=산수)

 

    안치나사 d = 25.4 x D -   25.4  

                               N

 

탭작업시 드릴지금(안지름) d = D(나사의 호칭지름) - p(피치)

②탭 작업시 주의사항

  -공작물을 수평으로 단단히 고정시킬 것.

  -탭 핸들에 무리한 힘을 가하지 말고 수평을 유리할 것.

  -탭을한쪽 방향으로만 돌리지말고 가끔 역회전하여 칩을배출시킬 것

  -기름을 충분히 넣을 것.

③탭이 부러지는 원인(★)

   -구멍이 작은 때(구멍이 바르지 못할 때)

   -칩을 배출이 원활하지 못할 때

   -핸들에 무리한 힘을 주었을 때

   -탭이 구멍바닥에 부딪혔을 때

 

 3. 절삭 가공 방법의 종류(★)

① 선삭:공박물의 회전운동과 바이트의 직선 이송운동

② 평삭:셰이퍼나 플레이너,슬로터에 의한 가공법, 공작ㅁ줄의 직선 왕

         복운동과 직선 이송 운동을 하면서 적살하는 가공법

③ 밀링:밀링머신에 의해 가공하는 방법, 원주형에 많은 절삭날을 가진

공구의 회전 절삭행정과 공작물의 직선 이송운동의 조합으로 평면, 측면, 기어, 모방절삭

④ 구멍 뚫기:드릴링이라 하며, 가공물에 구멍을 뚫는 가공법

⑤ 보링:드릴링된 구멍을 보링바에 의해좀더크고정밀하게가공하는방법

⑥ 태핑:뚫린 구멍에 나사를 가공하는 방법

⑦ 연삭:입자에 의한 가공

⑧ 래핑:랩제를 사용하여 초정밀가공을하는방법

☞각 가공법의 원리는 기본적으로 알아두셔야 아래쪽의 다른 가공법을

이해하실수있구요.가공법의 뜻도 나옵니다

 

4. 공작기계의 3대 기본 운동:절삭운동,이송운동,조정운동,

 

제3과목 - 기계공작법

 

7.공구재료의 구비조건(★★)

 ①피저락재보다 굳고 안성이 있을 것

 ②절삭가공중 온도 상승에 따른 경도저하가 적을 것

 ③내마멸성이 높을 것

 ④쉽게 원하는 모양으로 만들 수 있을 것

 ⑤값이 쌀 것

 

8.공구재료

①탄소공구강(SKH):탄소량0.6~1.5% 열처리 쉽고, 값이 싸나 경도가 떨어져

고속적살용으로 부적당 용도- 바이트,줄, 펀치, 정

②합금공구강(STS,SH):대표적인것으로W.Cr등을 첨가 내절식성, 내마멸성 좋음,

용도-인발,다이스, 띠롭, 탭 탄소강+W+G+V+Mo등첨가

③고속도강(SKH):대표적인것으로W18-Cr4-V1(★★)용도-바이트,밀링커터,드릴

④주소 경질합금:C-Co-Cr-W주성분으로함Al합금,청동,황동,주철,              

주강절삭에사용

 

 

⑤초경합금(★):W,TiTa,Mo,Co가주성분,고속절삭에 쓰임

⑥세라믹의 특징(★):Al2O3(알루미나)가주성분

 -경도는 1.200c까지 거의 변화가 없다.(초경합금의2~3배 절삭)

 -내마모성 풍부하여 경사면 마모적음.

 -금속의 친화력이 적고, 구성 인선이 생기지 않아 절삭면이 양호

 -원료가 풍부하여 다량 생산

 

⑦(★)다이아몬드:내마모성이 뛰어나 거의 모든 재료 절삭에 사용, 경금속

절삭에 매우 좋으며 시계 마케라 정밀기계 부품 완성에 많이 쓰임

 9.구성 인성(=빌트업 에지)의 방지책(★)

 

(1)120m/min 이상 절삭속도를 빠르게함

(2)윤활성이 좋은 윤활제를 사용

(3)절삭 속도를 극히 낮게

(4)절삭 깊이를 작게, 겨아각을 크게함.

 

10. 절삭유의 구비조건(★★)

(1)냉각작용:적살공구와 일강의 온도상승을 방지

(2)윤활작용:공구날의 윗면과 칩 사이 마찰 감소

(3)세척작용:칩을 씻어 버림

 

11.적삭유의 종류

(1)수용성적삭유:방청을목적,유화제와방청제등을1-20배의물로희석하여

연삭작업에사용.

(2)극압유:고옵고압상태에서사용하는원활유.첨가제는 황, 규소, 납, 인

(3)볼수용성적삭유:물에섞이지않는적삭유. 광누(석유)경유)스핀들유)

식물성유(종유,올리브유,피마자유),동물성유(라드유,고래유)등

 

12.선반의구조와기능(중요부분만정리)

(1)주축대:공작물지지,회전 및 변경, 동력전달기구로 구성.

(2)와복대:베드위에잇으며바이트및각종공구를성치한고우대를평행하게전후,

좌우로이송시키며,

14.선반의 크기 표시

(1)스윙

(2)양센터간의 최대거리

 

15.척(chuck) 의 종류와 특징

(1)단동식 척(★)

-강력조임에 사용, 조가 4개있어 4번척이라고도한다.

-편심이나 불규칙한 형상을 설치할 때 이용

-조가 각자 움직이며, 중심잡는데 시간이 걸린다.

-가장 많이 사용

(2)연동척(=만능척)(★)

-조3개가 동시에 움직임,

-원3각,6봉각 가공에 사용-중심잡기 편이함

(3)마그네틱 척(=전자척, 자기척)

-전기를이용

-강력절삭이곤란

 

18.번환기어 잇수 계산법.

-2단넣기:회전비가 적을 때 단식법으로 계산

-4단넣기:회전비가1:6이상인 경우

 

19.절삭방향의특성(★★★)

 

상향적살

(1)칩이 잘 빠져나와적살을방해하지않음.

(2)백래시가 제거

(3)공작물이 날에 의해 끌려 올라오므로, 확실이 고정

(4)거터의 수명이 짮다.

(5)동력 소비가 크다.

(6)가공면이 거칠다.

 

하양설작(★)

(1)칩이잘빠지지않아가공면이흠집이생기기쉽다

(2)백래시 제거 장치가 필요

(3)커터가공작물을누르므로공작물고정에 신경쓸 피료 없음.

(4)커터의 마모가 적다.

(5)동력 소비가 적다.

(6)가공면이 깨긋함,

 

20.절삭 깊이와 이송량 계산(★)

F= Fz. z. n (fz(z):이송량,z:커터날 수,n:회전수,t:절삭깊이W:절식량

 

22. 밀링머신에서 절삭할수 있는 기어의 종류

- 평가이, 윙기어, 베벨기어, 스피어럴기어등 가공이 가능,

 

23.테이피의 종류

(1)브라운샤프테이퍼:테이퍼.아버.콜릿척사용

(2)모스테이피:드릴이나 선반의 센터에 사용

(3)ㅐ셔날테이피:밀링미신의시핀들사용

 

24.성언 커터의 채터랑(그울눈자리)가 생기는원인(★)

(1)커터의결함

(2)공작물 설치상의 결합

(3)절삭조건의 부직딩

(4)설치상의 문제

(5)기계본체의결함

 

26.연삭기의종류와가공특징

(1)원통연삭기-원통,테이퍼

(2)만능연삭기-원퉁,테이퍼,단면,구멍

(3)내면연삭기-구멍,단면

(4)평연연삭기-평면,측면

(5)공구연삭기-(밀링 커터, 드릴, 바이트

(6)센터리스 연삭기- 원통, 테이퍼 등에서 센터 구멍이 없을 것.

(7)나사연삭기-나사, 탭, 나사게이지,

 

27.센터리스 연삭기의 장점(★★)

(1)연속작업가능

(2)공작물 해체 고정필ㅇ없음

(3)대량생산적합

(4)초보자도작업을할수잇다

(5)고정에 따른 변형이 적고 연삭여유가 작아도 된다.

 

28.인삭숫돌의 5대 성능요소

(1)숫돌입자의 종유와 용도

영식숫돌

알루미나(Al2O3)

탄화규소(Sic)

다이아몬드(MD)

 

용도

A숫돌 중연삭용, 일반강재, 가단주철, 청동, 사포

WA숫돌 경연삭용, 담금질강, 특수강, 고속도강

C숫돌 수절, 동합금, 경합금, 비철금속, 비금속,

CC숫돌 경연삭용,특수주철,칠드주철,초경합금,유리

D숫돌 메탈, 일래스틸비트리, 화이트, 숫돌, 석재, 유리, 보석절단, 연삭,

각종랩핑제,연질금속,절삭용,바이트,초경합금,연삭

(2)입도:입자의크기를 번호로 표시 10~2000번까지이며,번호가

커질수록입도는고와진다.

(3)결합제:숫돌성형재로,연삭입자

30.결합제의종류

결합재의종류

비트리파이드V

실리캐이트S

레지노이드B

셀락E

 

31.숫돌의 표시법의 예

WA숫돌입자

70

입도

K결합도

M조직

V결합체

 

32.연삭숫돌의드레싱

(1)자생 작용:숫돌의 마모된 입자가 달락되고, 새로운 입자가 나타나는 현상

(2)로딩:입자의표면이나 기공에 칩이 끼어 연삭성이 나빠지는현상

(3)글레이징:자생작용이 잘 되지 않아 입자가 납작해지는 현상

(4)드레싱:글레이징이나 로딩현상이 생길 때, 숫돌 표면을 정형하거나 찹을 제거하는 작업

(5)트루잉:숫돌 바퀴의 질이 균일치 못하거나, 공작물이 영향을 받아

모양이 좋지 못할 때 일정한 모양으로 고치는법

 

34.드릴작업의종류

(1)드릴링:구멍을 뚫는 작업

(2)리밍:뚫은 구멍의 내면을 다듬는 작업

(3)태핑:드릴을 사용하여 뚫은 구명의 내면에 탭을 사용해 암나사를 가공하는 작업

(4)보링:만들어져 있는 구멍을 넓히는 작업

(5)스폿페이싱:접촉하는 면을 고르게 하기 위해 깍는 작업

(6)카운터 보링:볼트의 머리가 일감 속에 묻히도록 깊게 스폿 페이싱을 하는 작업

(7)카운터 싱킹:저시머리 나사의 머리 부분을 묻히게 하기 위해 자리를 파는 작업

 

36.드릴각부명칭

(1)마친:예비적인 날의 역할 또는 날의 강도를 보강하는 역할

(2)랜드:마진의 뒷부분

(3)웨브:홈과 홈 사이의 두께를 말하며 자루 쪽으로 갈수록 두꺼워짐.

(4)시닝:드릴이 커지면 웨브가 두꺼워져서 절삭성이 나빠지게 되면, 치즐

포인트를 연삭 할 때 절삭성이 좋아짐

 

37.브로치 작업:브로치라는 공구를 사용하여 읽람의 안팎을 절삭하여 가공키홈,

스플라인홍, 다각형의 구ㅁㅇ을 가공하는데 사용.

브로치의 운동방식 -나사삭

                  -래크와 피니언-기어식

                  -유압식

 

39.정밀 입자 가공 및 특수가공(1)호닝:보링,리밍,연삭가공을끝낸 원통내면의

정밀도를 높이기 위해, 가는입자의 숫돌을 방사상으로 배치한으로 다듬질 하는 방법

(2)슈퍼피니싱:표면정민도0.1~0.3방향성이 없는 다듬질면을 얻을수있다숫돌 입자가 작은

숫돌로 일감을 가볍게 누르면서 축방향으로 진동을 주는 것.변질층 표면깍기, 원통외면, 내면, 평면을 다듬질할 수 있다

(3)랩핑:랩과 일감사이 랩제를 넣어 비비며 다듬질

-랩제의 종유:탄화규소,산화알류미늄,알루미나,산화크롬,산화철,다이아몬드,미분,랩판의재료

(4)전해연마:전해액에 일감을 양극으로 전기를 통하면 표면이 용해 석출되어 공작물을 표면이 매끈하도록 다듬질

(5)전해 연삭:전해연마에서 나타난 양극 생성물을 연삭작업으로 갈아없애는 가공법

(6)버핑:식물,피헉,포목,가죽,고무들으ㄹ 만들 버프를 고속회전시켜 사이의 녹을 제거하거나

광내기에 사용.치수와 모양정밀도 좋음.

(7)초음파가공:초음파 진동수로 기계적 진등먼과 공작물 사이 숫돌입자, 물또는 기름을

주입하면서 상하진동으로 일감을 때려 표면 다듬는 방법

(8)방전가공:일감과 공구사이 방전을 이용. 재료를 조금씩 용해하여 제거

(9)쇼트피닝:쇼트볼을 가공면에 고속으로 강하게 두드려 금속 표면층의 강도와 강도를

크게 해주는 소성가공 스프링, 기어 ,축등 사용,

 

40.기어 가공법

(1)총형법:치형에 맞는 공구를 사용하여 기어를 깍는 방법. 치형과 똑같은 곡면을

가진 형판을 1개씩 분할가공

(2)형판법:형판을 따라서 공구가 안내되어 절삭하는 방법, 바이트를 이동시켜 기어적삭

(3)창성법:인벌류트 치형을 그리는 성질을 응용하여 미끄러지지 않도록 울리고

서로 상대 운동을 시켜 기어를 깍는 방법

 

41.기어절삭기종유

(1)호빙머신:스퍼기어,헬리컬기어,스플라인축

(2)기어셰이퍼:피니언 공구와 래크형 공구를 왕복운동시켜 기어소재와 적당한

이송을 주면서 기어를 가공

(3)베벨기어 절삭기:베벨기어

 

43.안전표시 색채

(1)적색:방하금지,방화표시,고도의위험

(2)오렌지색:위험

(3)황색:충돌,장애물,주의표시

(4)녹색:안전지대,위생,대피소구호소

(5)청색:주의,수리중,송전중

(6)파랑:출입금지

 

44.화재급수

(1)A급:보통화재

(2)B급:유류화재

(3)C급:전기화재