① 밑면에코방식 : 시험체 자체의 에코를 사용하기 때문에 표면거칠기，곡률，감쇠차의 보정이 필 요 없다. 밑면이 불규칙할 경우에는 에코가 나타나지 않거나 에코높이가 낮아지므로 이 방식의 사용이 곤란하다. 또한，감쇠가 큰 재질에서는 근거리 결함의 경우 과대 평가 될 우려가 있다. ② 시험편방식 : 표준시험편의 인공결함을 이용하여 그 인공결함의 에코 높이를 일정 높이로 조 정하는 방식으로 시험편과 시험체 사이에 발생하는 재질차와 표면거칠기차에 의한 에코 높이차를 보상해 주어야 한다.
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① DGS 선도법 : 결함의 크기를 알고 있는 표준시험편을 이용하여 DGS(Distance Gain Size) 선 도를 작성하고 이를 바탕으로 결함의 크기를 측정하는 방법. ② 최대진폭법 : 결함표면에 굴곡이 있는 경우 각 면에서는 결함에코가 최대가 되었다가 낮아지 게 되는데 이 최대가 되는 지점들의 빔 거리 등을 종합하여 결함의 길이를 추정하는 방법. ③ 20dB Drop법 : 결함의 끝을 빔 축보다 20dB 작은 강도를 갖는 빔의 모서리와 만나는 점을 이용하여 결함크기를 측정하는 방법. ④ 6dB Drop법 : 최대 에코높이의 6dB 저하된 에코높이 레벨을 초과하는 탐촉자의 이동거리를 결함지시 길이로 하는 방법.
① 탐촉자 이동거리를 이용한 방법 @ dB Drop법（6服，10dB, 12dB, 20dB） ⑥ Reference Level법（DAC 곡선법，소멸법） © 유효빔폭법 ② 에코높이를 이용한 방법 @ 에코높이만에 의한 방법 ® 산란파법 © 탠덤탐상법 ⑥ 단층탐상법 © DGS 법 ③ 진행시간을 이용한 방법 @ 단부에코법 ® 산란파법 © 표면파법 ④ 모드변환법 ④ 주파수를 이용한 방법 @ 수파수 분석법 ® 스팩트럼법 ⑤ 영상법 @ 개구합성 법 ® Holography법 © 전자주사법
① 주파수 선정 : 목적결함의 검출능력，시험체 재질의 입도，표면거칠기，시험체의 두께 등 고려 ② 진동자 크기 : 근거리음장의 한계，탐상 시 탐촉자의 이동，지향성 고려
① 이유 : 탐촉자와 시험체사이의 공기층이 있을 경우， 음파는 탐촉자나 피검체와 공기간의 큰 임 피던스차로 인해 계면에서 전반사하여 재질내로의 입사가 불가능하기 때문에 탐촉자와 시험체 사이에 액체물질을 채움으로써 공기층을 제거하여 음파의 전달효율을 높일 이유 로 사용한다. ② 성질 @ 음향임피던스가 공기보다 높다. ⑥ 액체이므로 종파만 존재한다. © 액체이므로 공기층을 제거하기 좋으므로 감도의 과대저하를 막을 수 있다. ⑥ 액체이므로 탐상 시 탐촉자의 이동（주사）이 용이하다.
진동자의 진동횟수가 매우 적은 초음파 펄스를 송 • 수신하는 탐촉자를 말한다. 진동횟수가 매우 작 은 초음파 펄스는 그 진동성분의 주파수 범위가 넓기 때문에 광대역이라고 부른다. 초음파 펄스의 진동횟수가 적으면 표시되는 에코 폭이 짧고 분해능이 좋기 때문에 고분해능 탐촉자라고도 한다.
① 초음파범의 방향（굴절각） 초음파빔이 결함에 수직일 때 최대의 반사가 일어나므로 시험체의 결함방향을 고려하여 수직탐상 또는 사각탐상을 미리 결정해야 하며，사각탐상에서는 다음을 고려하여 굴절각도 결정해야 한다. ® 예상되는 결함의 크기，방향 등을 고려하여 초음파 빔이 결함면에 수직으로 입사될 수 있도 록 한다. ⑥ 결함이외의 시험체의 형상에 의해 반사되는 지시가 생기지 않도록 한다. © 주강품과 같이 다공성이나 입자가 큰 시험체는 감쇠가 커서 탐상거리까지 초음파빔이 진행 되는지 의심스러울 때에는 대비시험편 등을 이용해 반사에코나 저면에코가 나올 수 있도록 한다. ② 주파수 @ 탐상하고자 하는 최소결함의 크기 ⑥ 시험체의 입자구조와 크기 © 시험체의 초음파 흡수 ③ 진동자 크기 근거리음장을 짧게 하여 탐상..
① 6dB drop 법 결함에코 높이가 최고인 지점에서 탐촉자를 좌우로 이동하여 그 에코높이가 최고 높이에 비해 6dB 즉，4 이하가 되는 지점을 결함의 끝단으로 간주하는 방법이다. 즉，전체 빔 중 I만이 결함 으로 입사됐을 때의 반사음파의 양도 절반으로 감소하는 것을 이용하는 것이다. 장점은 전이손 실이나 감쇠의 영향을 받지 않고 결함에코높이의 영향을 받지 않는다. 단점은 측정값에 탐상자 의 개인차가 있을 수 있고，장시간 작업 시 측정실수가 유발되기 쉽다. 또한 짧은 결함이 길게 나타날 수 있으며，복잡한 형상의 긴 결함이 짧게 나타날 수 있다. ② L 선-cut 법 최대에코 높이에 관계없이 결함 에코높이가 에코높이 구분선의 L선 이상되는 탐촉자 이동범위 를 결함의 지시길이로 측정하는 것이다. 장점은 탐..
① 탐상장치와 탐촉자의 작동특성을 알아내고 ② 탐상조건 설정하고 ③ 시험편의 인공결함과 시험체의 결함으로부터 반사된 에코의 높이와 위치를 비교하여 평가
① 정의 시험체 속에서 초음파의 음속 등의 초음파 전파특성이 탐상방향에 따라 차이가 있는 경우의 재료 특성 ② 구하는 방법 @ 굴절각도 차의 측정 탐상에 사용하는 경사각 탐촉자와 같은 형식의 공칭 굴절각 60ᄋ의 탐촉자를 사용하여 L 방 향（주압연 방향） 또는 C방향（판면 평행으로 도방향과 수직인 방향）으로 V주사의 배치에 서 표시기 위의 투과펄스가 가장 높아지도록 탐촉자의 위치를 조정한다. 탐상 굴절각 0L 또는 ec는 투과펄스가 가장 높아지는 위치에서의 입사점간 거리 y 및 실측 판두께 t에서 다음 식 에 따라 0.5ᄋ의 단위로 구한다. 0L（eC） = tan-l.（Y/2t）, 0L과 0C의 측정값의 차를 굴절 각도차로 한다. ⑥ 횡파 음속비의 측정 〉음속계에 의한 경우 : 진동 방향을 L방향 및 C..
① 음속의 이론을 접목할 경우 시간축 1눈금 = (100/50) x (3080/3230) = 1.9mm 결함깊이 (d) = 범 노정 (W) x cos6 = 1.9mm x 25 x cos7.1° = 15.5mm 결함위치(y) = 용접부중심에서 입사점까지의 거리(Y) - 빔 노정(W) x sine = 91mm - 1.9mm x 25 x sin71° = 44.9mm ② KS 규격을 접목할 경우 측정범위가 100mm 및 200mm인 경우에 STB-A1 의 RIOOmm를 사용하여 알루미늄 중에서 98mm에 상당하는 것으로 측정범위를 조정한다. 시간축 1눈금 = (100/50) x (98/100) = 1.96mm 결함깊이(d) = 빔 노정(W) x cos0 = 1.96mm x 25 x cos71° = 16mm 결함..
탐상에 미치는 영향 ① 피검체 표면에서의 굴절과 저면에서의 난반사로 인하여 산란이 발생되어 감도가 떨어지고，특 히，표면거칠음의 정도가 초음파의 파장과 같거나 그 이상이 되면 감도 저하가 극심해진다. ② 송신펄스가 길어져 근거리 분해능이 저하된다. 송신펄스가 길어지는 원인은 표면이 매끈할 때에 는 side lobe 에너지가 탐촉자로 되돌아가지 않지만 표면의 거칠기가 심해지면 표면의 굴곡으로 인하여 side ]obe가 탐촉자가 되돌아가 송신펄스가 길어지며 스크린에서는 송신에코 넓이가 넓 어지게 된다. 대 책 ① 표면을 매끈하게 한다. ② 탐상기의 게인을 올린다. ③ 저주파의 탐촉자를 사용한다. ④ 초음파 출력이 높은 탐촉자를 사용한다. ⑤ 탐촉자 표면에 보호막을 사용하여 피검체와의 접촉을 개선해준다.
① 재 질 : 검사체과 동일재질 ② 가공상태 ③ 표면상태 ④ 표준결함 열처리，가공상태도 검사체와 동일가공 검사체와 동일 검출될 결함크기，형상에 따라