13강. 성형품의 살두께

성형품의 살두께는 성형품의 용도, 성형조건, 재료의 성질 등을 고려하여 평균

살 두께를 결정한다. 이 때 살두께가 얇으면 성형시간이 빠르고 재료비도 절감되지만,

큰 성형압력이 필요하며, 반대로 살두께가 두꺼우면 냉각될 때 수축에 의해

싱크마크 또는 기포가 발생한다.

 

가. 살두께 결정시 고려할 사항

① 구조상의 강도

② 금형으로부터 이형시의 강도

③ 충격에 대한 힘의 균등한 분산

④ 인서트의 균열방지(성형재료와 금속의 열팽창 차이에 의한 균열)

⑤ 구멍, 창, 인서트에 의해 발생하는 웰드의 보강

⑥ 살두께가 얇은 부분에 생기는 연소 현상의 방지

⑦ 살두께가 두꺼운 부분에 생기는 싱크 마크의 방지

⑧ 예리한 모양의 부분 또는 살두께가 얇아 생기는 충진부족의 방지

 

나. 살두께 설정시의 설계 기준

① 가공 생산성과 성형품 물성과의 균형을 취하기 위한 적정

살두께는 1.5~3.5(㎜)정도로 한다.

② 두께는 가능한 한 균일하게 하고, 불연속적인 두께 변화가 있지 않도록 한다.

③ 게이트 부근은 어느 정도 두껍게 하고, 거리가 멀어짐에 따라 약간 얇게 한다.

④ 부품의 기능상 두께에 변화를 주어야 할때는그부분에코너R을가능한 크게한다.

(R은최저0.3㎜) ⑤ 인서트 외주의 살두께는 ≧인서트 의 외경×1/2

⑥ 힌지부의 살두께는 0.3~0.5(㎜)로 한다. ⑦ 유동길이(L),

살두께(t)와의 비(L/t)가 과대하게 되지 않도록 게이트 수 또는 살 두께를 결정한다.