(마) 게이트와 러너의 중심은 유동온도와 압력유지를 위해 일직선상에 있도록 한다.
(바) 2매 구성금형에서 파팅면이 평면일 때는 원형 러너가 사용되나 파팅면이 복잡하고
러너를 가공하기가 매우 힘들 경우, 또 3 매 구성 금형일 경우는 사다리꼴이나 반원형
러너가많이 사용되고 있다.
(사) 러너가공은 원형, 육각형에서는 상하 양면에 가공하고 사다리꼴, 반원형일 경우는
한쪽에 만 가공한다.
러너의 치수 결정
(가) 성형품의 살두께 및 중량, 주 러너 또는 스프루에서 캐비티까지의 거리, 러너의 냉각,
금형 제작용 공구의 범위, 사용수지에 대해 검토한다.
(나) 러너의 굵기는 살두께 보다도 굵게 한다.
(다) 러너의 길이가 길어지면 유동저항이 커진다.
(라) 러너의 단면적은 성형사이클을 좌우하는 것이어서는 안된다. 일반적인 수지의 경우
러너 크기를 지름9.5mm 이하로 하되 경질 PVC, PMMA 처럼 유동성이 나쁜 경우는
지름13mm 정도까지 사용되다.
(마) 살두께가 3.2mm이하이고 중량이 200g인 성형품에 대한 러너의 치수에 대하여
다음의 경험식이있다. 단 경질 PVC와 PMMA에서는 25% 가산하다.
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