사출 성형의 5단계 기본 동작
(1) 제 1단계, 가소화 단계잘 건조된 수지를 성형기의 호퍼에 넣어 가열 실린더
안으로 일정량만큼 보내져 용융시킨다.
(2) 제 2단계, 유동단계용융된 수지는 플런저에 의하여 노즐을 거쳐 스프루
안으로분사시켜 밀착된 금형안의 캐비티 속을 채우게 된다.
(3) 제 3단계, 냉각단계용융된 재료는 상대적으로 차가운 금형안에서 냉각되어
고체상태로 굳어지는 것이다.
(4) 제 4단계, 이젝팅(ejecting)단계위의 과정이 끝나면 플런저가 후퇴하고 금형이 파팅
라인(parting line)을 따라 열리면 스프루 로크 핀(sprue lock pin)은 스프루를잡아당겨
스프루 부시로부터 빠져나오게 하고 이젝터 핀(ejector pin)은 금형으로부터 성형품을
밀어내어 떨어지게 한다.
(5) 제 5단계, 성형재료 공급단계금형이 열려 있는 동안 재료는 실린더에공급되고
그 과정이 끝나면 금형이 닫힌다.
B도면 - 주어진 문제도를 참조하여 본체 편집하기 (0) | 2019.11.26 |
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B도면 - V벨트 풀리 공차(허용공차,끼워맞춤공차) 적용 (0) | 2019.11.26 |
B도면 - 공차(허용공차,끼워맞춤공차) 적용 (0) | 2019.11.26 |
B도면 - V벨트 풀리 치수기입하기 (0) | 2019.11.23 |
B도면 - 축 치수기입하기 (0) | 2019.11.22 |
B도면 - 본체 선 정리하고, 자리 배치 (0) | 2019.11.22 |
B도면 - 스퍼기어 선 정리하기 (0) | 2019.11.22 |
B도면 - CAD도면으로 불러와서 축과 V벨트풀리 선 정리하기 (0) | 2019.11.22 |